Darth 2: un casco animado de Darth Vader impreso en 3D.

https://youtu.be/8P2rBysBHL8

https://youtu.be/VXNbwr4G26k

Diseñé e imprimí en 3D "Darth 2: Un casco animado de Darth Vader impreso en 3D", con un giro, ¡para nuestros nietos que son fans de Star Wars!

Este casco animado de Darth Vader, con un giro, está construido con dieciocho trozos de casco similares a mi modelo "¡Un corazón animado de San Valentín impreso en 3D para mi Valentín!". Este modelo anima sólo la sección de la cabeza de mi primer diseño de Darth. Con el espacio extra en cada cabeza rebanada, Con el espacio extra en cada rebanada de la cabeza, yo era capaz de simplificar este modelo mediante la adición de pasadores impresos en 3D en lugar de los pasadores de metal utilizados en el diseño del corazón ahorrando así el mecanizado de pasadores de metal y los pasos de inserción durante la construcción.

Al igual que en el diseño del corazón, el motor y el sistema de engranajes en este modelo están diseñados para girar la rebanada superior 180 grados mientras se mantiene la rebanada inferior estacionaria, y luego mantener la rebanada superior estacionaria mientras se gira la rebanada inferior 180 grados.

Y de nuevo, como en el diseño del corazón, para girar las rebanadas interiores (entre la parte superior y la inferior) las rebanadas inferiores e interiores contienen pasadores impresos en 3D y las rebanadas interiores y superiores contienen ranuras. Cada clavija encaja en la ranura de la rebanada superior, y cada ranura está diseñada para permitir una rotación de 10 grados antes de entrar en o con la clavija inferior. Así, cuando la rebanada superior gira 10 grados, su ranura entra en o con la clavija de la rebanada inferior y esa rebanada comienza a girar, y cuando la rebanada inferior gira 10 grados, la clavija de la rebanada inferior comienza a girar. Este proceso continúa bajando por las rodajas hasta que la superior gira 180 grados, momento en el que la inferior comienza a girar para volver a unir el casco.

El único o entre cada rodaja debe ser el de los pasadores en las ranuras, por lo que se requiere una impresión 3D cuidadosa (sin deformaciones) y un ensamblaje (rodamientos completamente al ras con la parte superior e inferior de cada rodaja) para imprimir y ensamblar con éxito este modelo.

Como es habitual, probablemente me he olvidado de uno o dos archivos o quién sabe qué más, así que si tenéis alguna pregunta, no dudéis en comentarla, ya que cometo bastantes errores.

Diseñado con Autodesk Fusion 360, cortado con Ultimaker Cura 4.8.0, e impreso en 3D en PLA en Ultimaker S5s.

https://youtu.be/VXNbwr4G26k

Piezas.

He adquirido las siguientes piezas:

• Un respaldo de batería 2AAA con interruptor (opcional si no se utiliza una fuente de alimentación y una clavija).

• Dos pilas AAA (opcional si no se utiliza una fuente de alimentación y una clavija).

• Un motorreductor N20 de 300RPM y 6VDC.

• Dieciséis rodamientos (10 x 15 x 4mm).

• Fuente de alimentación de 3VDC con toma de corriente coaxial compatible (opcional si no se utiliza un paquete de baterías y pilas).

Imprimí en 3D todas las piezas a una altura de capa de 0,1 mm con un 20% de relleno. Imprimí en 3D 2 "Bolt, Plate.stl", 15 "Spacer.stl" y uno de cada una de las partes restantes.

Este mecanismo es una impresión y ensamblaje de alta precisión que utiliza a veces piezas impresas en 3D de muy pequeña precisión en espacios reducidos con una alineación muy precisa. Imprimí en 3D todas las piezas utilizando el "perfil de ingeniería" de la Ultimaker Cura 4.8.0 en mi Ultimaker S5, que proporciona una tolerancia muy precisa que requiere un recorte, limado, perforación o lijado mínimo, si es que lo hay. Sin embargo, antes del montaje, sigo probando y recortando, limando, taladrando, lijando, etc. todas las piezas según sea necesario para el movimiento suave de las superficies móviles, y el ajuste apretado de las superficies no móviles. Dependiendo de la cortadora, la impresora, la configuración de la impresora y los colores elegidos, puede ser necesario recortar, limar, taladrar y/o lijar más o menos para recrear con éxito este modelo. Yo limé cuidadosamente todos los bordes que estaban en o con la placa de construcción para asegurarme de que todo el "exudado" de la placa de construcción se eliminara y que todos los bordes estuvieran lisos utilizando pequeñas limas de joyero y mucha paciencia.

Este mecanismo también utiliza ensamblaje roscado, por lo que utilicé un juego de machos de roscar (8 mm por 1,25) como se requiere para la limpieza de la rosca.

Montaje de las rodajas del casco de Darth Vader.

Los cojinetes y las rodajas tienen un grosor de 4 mm cada uno, y los cojinetes deben quedar al ras de la parte superior e inferior de las rodajas.

Para insertar un rodamiento en una rodaja, presioné el rodamiento parcialmente en la rodaja y luego utilicé dos pequeños bloques de MDF de 3/4" y un tornillo de banco para presionar el rodamiento en su posición final.

Realicé este proceso para las rodajas 02 ("Slice02.stl") a la 17 ("Slice17.stl").

Montaje de la base.

Para montar la base, realicé los siguientes pasos:

• Coloqué "Gear, Worm.stl" en "Base.stl" como se muestra con su eje sobresaliendo en el agujero del eje en la base.

• Alinea el eje del motorreductor con el agujero del tornillo sin fin y luego presiona el motorreductor en su posición como se muestra.

• Inserta la toma de corriente coaxial en la base y fíjala con la tuerca incluida.

• Soldó un cable entre el terminal "punta" de la clavija de alimentación coaxial y el terminal "+" del motor (opcional, si se utiliza un paquete de baterías con interruptor este paso no es necesario).

• Suelde un cable entre el terminal "manga" de la clavija de alimentación coaxial y el terminal "-" del motor (opcional, si se utiliza un paquete de baterías con interruptor este paso no es necesario).

• Coloca "Gear, Worm, Wheel.stl" en el conjunto de la base.

• Coloque "Gear Plate Upper.stl" en el conjunto base.

• Colocamos "Gear, Bottom, Drive.stl" en el eje hexagonal de la rueda dentada sin fin alineándolo como se muestra.

• Presione "Axle, Slice18 (top slice).stl" en "Gear, Top, Driven.stl".

• Coloca este conjunto en el conjunto base alineándolo como se muestra (los planos del eje deben estar en la parte delantera y trasera).

• Colocamos "Gear Plate Upper.stl" en el conjunto base.

• Asegure las placas de engranaje y los engranajes utilizando dos "Bolt, Plate.stl".

• Presione "Gear, Bottom, Drive.stl" en el eje hexagonal superior del accionamiento del engranaje alineándolo como se muestra.

• Asegure la pila de engranajes de accionamiento en su lugar con "Axle, Drive.stl".

• Coloque "Gear, Bottom, Driven.stl" en la placa de engranajes superior alineándola como se muestra.

Montando el casco de Darth.

Por sorprendente que parezca, los cojinetes que he seleccionado para este modelo se distorsionan fácilmente por las imperfecciones de la torre de la pila de engranajes de "Gear Plate Upper.stl" y, como tal, la torre debe ser limada y lijada suavemente para eliminar las imperfecciones de "exudado" inducidas por la impresión 3D. Si no se elimina este material no deseado, se inducirán holguras de rotación en las rodajas por los cojinetes distorsionados (sí, efectivamente se distorsionarán) lo que resultará en un funcionamiento inadecuado del modelo. Así que limé y lijé cuidadosamente la torre de la placa del engranaje superior según fuera necesario para reducir esta imperfección.

Una vez satisfecho con la torre de la pila de engranajes, monté el casco de Darth de la siguiente manera:

• Deslice "Slice01.stl" por la torre de la pila de rodamientos y luego lo presioné sobre el engranaje impulsado inferior en la orientación mostrada.

• Presioné "Slice02.stl" sobre la torre de la pila de rodamientos hasta la rodaja 01 asegurándome de que el pasador de la rodaja 01 estuviera en la ranura de la rodaja 02.

• Presione un "Spacer.stl" en la torre de la pila de rodamientos hasta la rodaja 02.

• Repita los dos pasos anteriores para "Slice03.stl" hasta "Slice16.stl".

• Presioné "Slice17.stl" en la torre de la pila de rodamientos hasta la rodaja 16 asegurándome de que el pasador de la rodaja 16 estuviera en la ranura de la rodaja 17.

• Presione "Slice18.stl" sobre el eje de la rodaja 18 asegurándose de que la ranura de la rodaja 18 estaba sobre el pasador de la rodaja 17.

Montaje final.

Para el uso de la fuente de alimentación, conecté la fuente de alimentación de 3VDC en la toma coaxial, encendí la fuente de alimentación y me aseguré de que el motor giraba en el sentido de las agujas del reloj visto desde el extremo del eje del motorreductor (engranaje helicoidal), y si no, invertí el cableado del motor.

Para el uso de la batería, coloqué dos baterías AA en el paquete de baterías, encendí el interruptor del paquete de baterías, luego soldé el paquete de baterías al motor de tal manera que el motor giró en el sentido de las agujas del reloj cuando se ve desde el extremo del eje del motor de engranajes (engranaje de tornillo sin fin).

Y así es como imprimí y monté en 3D "Darth 2: Un casco animado de Darth Vader impreso en 3D".

¡Espero que os haya gustado!