Globontie

El dispositivo semiautomático para anudar globos, y
procedimiento de utilización proporciona una
herramienta y un procedimiento para atar nudos en
los cuellos de objetos inflables, tales como globos,
basado en la incorporación de un cuerpo móvil
provisto de sistemas de retención de los dos extremos
de cuello del globo que, adicionalmente, una vez se
ha llevado a cabo el atado del globo se desliza por el
interior del cuerpo fijo al vencer manualmente la
resistencia de un muelle, evitando tener que realizar
el desplazamiento del cuello del globo en torno al eje
sobre el que se ha hecho el nudo con los propios
dedos con las consiguientes ventajas en cuanto a
velocidad de atado y reducción de fatiga en el uso de
los dedos.

Hay dos pinzas, la Pinza_con_taladro es para que este más reforzada. Puedes usar simplemente la Pinza_sin_taladro que no hay ningún problema.

Historia y funcionamiento de Globontie

Todo empezó a mediados de 2015, ayudando a mi hermana en su negocio de decoración de eventos. Mi tarea principal era anudar cientos de globos, lo que me dejaba los dedos y uñas destrozados. Tras varios fines de semana así, pensé que debía existir una forma automatizada de hacerlo.

Sin conocimientos de diseño o impresión 3D, creé un prototipo inicial con tubos de aluminio de un palo selfie. Aunque rudimentario, funcionaba mínimamente y me hizo ver la necesidad de aprender diseño 3D para plasmar y probar mis ideas.

El 31 de julio de 2015, pagué por una impresión 3D del prototipo más avanzado hasta la fecha, y semanas después, por otro de plástico mecanizado. Sin embargo, mis recursos eran limitados y pagar por prototipos era inviable, especialmente porque ninguno funcionaba perfectamente. Decidí que necesitaba mi propia impresora 3D.

Tras ahorrar, compré una BQ Prusa i3 Hephestos. Montarla e imprimir la primera pieza fue una experiencia fascinante que me enganchó. Mi aprendizaje en diseño e impresión 3D se aceleró exponencialmente.

Después de meses de pruebas y errores, conseguí un prototipo funcional que me llenó de orgullo y confianza. El 30 de noviembre de 2015, solicité la patente del diseño más optimizado, gracias a la ayuda económica de mi madre, ya que los costes eran elevados para mí.

La patente me fue concedida el 13 de marzo de 2018. Aunque soñaba con un gran éxito, la realidad fue diferente. Intenté ar con todas las empresas relevantes de globos en España, pero no mostraron interés.

Consideré fabricarlo yo mismo, pero el coste de un molde de inyección de plástico era prohibitivo. Más tarde, propuse a mi jefe montar una pequeña "granja" de impresoras 3D para producirlos, pero la idea fue rechazada, quizás por ser novedosa o por mi falta de habilidad para venderla.

Entonces, me enfoqué en construir una impresora 3D con múltiples boquillas imprimiendo simultáneamente. Dediqué años a este proyecto, pero no logré la calidad deseada y tuve que abandonarlo.

De toda esta experiencia aprendí algo sobre negocios, y algunos conceptos como la oferta y demanda, pero principalmente sobre la resistencia al cambio. Mi dispositivo anudador eliminaba el dolor, era más cómodo y rápido (demostrado con comparativas y el uso continuo en el negocio de mi hermana), pero la gente prefería seguir anudando a mano, a pesar de reconocerlo como una "idea fantástica".

Aunque ya no necesitaba anudar globos, seguí perfeccionando el diseño, finalizando la última versión el 20 de abril de 2025. Años después, descubrí plataformas online para vender diseños 3D. Con poca fe ya en el proyecto, tardé un año más en decidirme a subirlo.

Espero que se entienda que el diseño tenga un precio. No es solo un archivo digital; representa mucho tiempo, esfuerzo, pruebas, frustraciones y una parte significativa de mi juventud.

Recomendaciones de Impresión Clave:

La dimensión mínima de la heatbed o base de impresión es de 200x200x200mm

PLA y PETG
Relleno rectilíneo al 20%.
Capas superiores e inferiores 4.
Bucles de perímetro 4.
Velocidad de impresión 60mm/s

No necesita grandes ajustes, la altura recomendable es de 0.1mm pero si la calidad de impresión es buena se puede imprimir con una altura de 0.2mm.
Las piezas impresas de las imágenes fueron impresas a una velocidad de 60mm/s y una altura de capa de 0.1mm excepto el soporte_b que es la pieza más alta y se imprimió en 0.2mm.

Montaje:

Destornillador de plano

9 tornillos avellanados de rosca para madera o autorroscantes de entre 4x40 y 4x50

4 tornillos avellanados de rosca para madera o autorroscantes de entre 3x15 y 3x20

8 tacos para pared o anclaje de sujeción.
Los que yo uso son tornillos Spax y tacos Fischer

Muelle:

DIÁMETRO EXERIOR DEL MUELLE: 12mm ± 1mm
DIÁMETRO INTERIOR DEL MUELLE: 10,5mm ± 1,5mm
DIÁMETRO HILO O ALAMBRE: 1,2mm ± 0,2mm
PASO O DISTANCIA ENTRE REVOLUCIONES: 4,5mm ± 0,5mm
ALTURA DEL MUELLE 95mm ± 5mm